2010年对某变电站施工现场进行35KV电缆交流耐压试验，其中有4根电缆在升压过程中出现高压闪络击穿故障，有2根电缆在实验电压升至52KV保持过程中出现高压击穿故障，如果不能快速准确的找出故障点，不仅为电缆故障处理带来困难，耽误工期，还会给企业造成不必要的损失。

1 故障类型判断

  发生故障后试验人员用数字式兆欧表进行绝缘电阻测量，绝缘电阻值为8万兆欧与耐压前绝缘电阻无明显差别，因此可以判断该故障为高阻故障，高阻故障点的巡测方法一般来说有4种：（1）直流高压闪络法；（2）冲击高压闪络法；（3）冲击高压终端闪测法；（4）电流取样法等。考虑到故障相绝缘电阻值很高，故障点应该没有形成稳定电弧通道；电缆未运行过，故障点只会是电击穿不会是热击穿，此高阻故障很可能是闪络性故障。此时如果应用直流高压闪络法（图1）再配合定点仪测听，一般都可以精确的进行故障点定位，其工作程序是，在升压过程中，闪测仪处于待测状态。当电压升高到一定值时，故障点产生闪络，闪测仪立即显示出测量端的波形，图波形（图2）的起始到下降处拐点间的实际间隔可知实测故障距离，经过闪测仪粗测后，已经可以确定故障点的大概位置，然后重新在电缆上加高压使其闪络放电，同时用定点仪的探针在估计的故障位置上沿电缆路径测听，在听到故障点放电声后还要沿电缆路径寻测最大发声处，声音最大处，即是故障点。

2 故障点查找

    由于运用该方法需要闪测仪和定点仪等专用仪器，施工现场不但无此专用设备，也没有其他电缆故障测试仪器，这就对寻找故障点提出了点难题，发生故障后试验人员沿电缆敷设路径自习检查了一遍，电缆外护套及电缆终端头表面都没有损伤和异常，如何利用现场试验设备对电缆故障点精确定位存在一定困难，考虑到闪络性故障采用直流或高压脉冲冲击，都可以造成故障点闪络击穿。据现场已有的试验设备，利用直流高压发生器作为直流高压源，采取用直流试验电压代替交流试验电压，让故障点闪络。为了保证电压不至于过高损害电缆将试验电压上限设为104KV，利用医用听诊器代替定点仪进行放电声监听，同时监视高压微安表泄露电流，用微安表指针的摆动和放电声的同步性来排除杂音的影响。考虑到因制造缺陷形成电缆本身故障的可能性很小，因此把监听位置放在电缆终端头近，为了保护监听人员的安全，设置专人对监听人员进行安全监护。

  在户内电缆终端头上加压至87KV时，微安表指针大幅度摆动，监听人员在靠近户外电缆终端头的地方也同时听到有“哧哧”的放电声，为了避免误判断将试验设备移至户外电缆终端头加压，在靠近户内电缆终端头附近位置进行监听，微安表指针大幅摆动时，监听人员没有听到明显放电声，因此可以判断故障点出现在户外电缆终端头上，应用此方法6根电缆故障点都准确找到，故障点位置均在户外电缆终端头B相。针对此现象询问施工人员，在制作电缆头时为了工艺美观，就把户外电缆头B相芯线绝缘距离缩短了一些，据此可以确定故障点位置在户外电缆终端头B相。

  在实际工作中电缆的故障类型和故障原因是多种多样的，出现故障后，在没有专用仪器的情况下，准确判断故障类型，采用合理的方法和一起来替代专用仪器同样也能准确查找故障点，但这些都是被动措施，进行电缆施工作业时严格按照工艺流程，遵守工艺标准，才能从根本上减少电缆故障的发生。