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  简介： 按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。制作电缆头应用的材料分析及改善电场分布的措施。

一、高压电缆故障分析

  按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面进行分类先容：

1、厂家制造原因

  厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。

1.1电缆本体制造原因

  一般在电缆生产过程中轻易出现的题目有尽缘偏心、尽缘屏蔽厚度不均匀、尽缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。

1.2电缆接头制造原因

  高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且由于现场条件的限制和制作工艺的原因，尽缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以轻易发生题目。现在国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

  电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆尽缘屏蔽断口处，由于这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、尽缘填充剂题目、密封圈漏油等原因。

1.3电缆接地系统

  电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（带护层保护器）、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般轻易发生的题目主要是由于箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不公道或质量不好氧化锌晶体不稳定也轻易引发护层保护器损坏。

2、施工质量原因

  由于施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在尽缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌进尽缘中，另外接头施工过程中由于尽缘暴露在空气中，尽缘中也会吸进水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的题目。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致尽缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC尽缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

3、设计原因

  因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动气力很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤进电缆尽缘层导致电缆击穿。

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