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  电力电缆具有类型众多，运行环境各异的特点，产生故障的原因以及对故障分类方法也是多种多样。电缆故障的测试需要按一定的步骤展开，故障测距工作是电缆故障测试的重要内容，其测量的精确程度是保证电缆故障能否快速处理的关键，目前故障测距所广泛使用的方法是行波法。本章先介绍电力电缆故障测试以及行波测距法的相关理论知识，在其基础上对目前常用的电缆行波测距法进行仿真分析。

  电缆故障发生的原因

  有很多原因会造成电力电缆故障，总结如下：

  (1)电缆本体或附件绝缘受潮

  受潮原因是由电缆附件的安装工艺不良，安装中电缆纵向进水以及终端头或中间接头设计、制作结构不紧密造成的绝缘材料内部进水导致。电缆制造质量不良以及金属护套被尖刺物等刺伤或在制作运输中金属护套上残留有裂缝和孔洞等缺陷也会使电缆局部进水而受潮。

  (2)电缆外皮的电、化学腐蚀

  因受到土壤中酸、碱等化学物质和杂散电流的影响，使埋在地下的电力电缆金属护套受到电腐蚀或化学腐蚀而产生故障。

  (3)电缆过热造成的故障

  电缆在运行过程中，电流流过导体时会产生大量的发热损耗，如果电缆自身的发热不能及时散去，就会使电缆产生过热现象。当电缆敷设于隧道，沟槽，排管等封闭位置内时，如果没有采取有效的散热措施，电缆长时间运行在较高的温度下，就会产生过热故障。另外，在冬夏等大负荷期间，电缆如果产生过负荷，或长时间运行在大负荷下都会产生过热现象，这种现象不能持续时间较长，时间较长则会引起电缆故障。电缆本体直阻过大，质量不合格，接头位置搭接不良等都可以使电缆本体产生过热现象。电缆与热力、煤气、采暖管道临近时如果没有采取有效的隔离措施，也会因外部环境影响使电缆产生过热现象。电缆长时间运行在高温条件下，会加速电缆本体的老化速度，使电缆在运行年限内发生故障。

  (4)机械作业造成的电缆损伤

  电缆故障测试及行波测距

  根据近年的实际运行经验，机械施工，掘土、打桩、运输安装损坏等外力因素引起的电缆故障占电缆总故障类别的比例逐年增大，总结机械外力损伤方式有以下几种:

  首先是电缆安装时产生的机械损伤，在安装时由于受到安装位置的限制，过渡牵引、弯曲电缆，或采取蛮力方式进行敷设都易造成电缆的本体破坏;

  第二种是电缆直接受到机械外力损坏，主要是各类施工和交通运输开云在线平台械直接造成的损坏;

  第三种是由自然力导致的电缆损坏，如电缆附件受剪切力、自然拉力和内部绝缘胶因外部环境变化膨胀所造成的电缆损坏。

  (5)过电压导致的电缆薄弱点击穿

  我们所说的过电压主要是指电缆内部过电压和大气过电压。大气过电压（雷电）会在电缆外露附件无避雷装置时，对电缆产生过电压使，电缆附件及本体的绝缘薄弱点受损。而如果电缆本体存在绝缘缺陷，也会在过电压的情况下，造成电缆的故障损坏。 

  (6)材料缺陷导致的故障

  电缆及电缆附件在制造过程中，如果制造工艺不良，使电缆绝缘材料受污染、导体或半导电制作不均匀，存在突起、气泡或尖刺等都会在电缆运行后产生慢性故障。

  (7)设计和安装的质量问题

  设计的主要弊病有终端附件和中间附件的防水设计不严谨，材料的选用不适当，电场分布考虑不当，机械强度的裕度不够等。形成电缆故障的另一个重要原因为不按规范要求敷设电缆或者在不满足湿度条件的气候下作接头与拙劣的接头，导致接头进入水气。

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