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  根据有关规定一《绝缘油击穿电压测定法》,绝缘油的击穿电压采用一个标准的试验容器,施加工频交流电压来进行测量。电极必须选用规定的标准电极,间隙为,要求试验电压从零开始升压直至击穿。对于每个油样进行六次击穿试验,取其平均值作为试验结果。在电力绝缘油的测试过程中,需要有一个可调的高压电压加在绝缘油杯两端,电压从零逐步上升,当电压达到某一值时,绝缘油将遭到破坏而失去电阻,伴随着电弧的产生而发生导电,这一电压叫做绝缘油的击穿电压,常以表示川。击穿电压和试验条件紧密相关,这些条件包括施加电压的波形、频率、峰值因数、试验变压器的短路电流、电极的形状、电极间距离、电极表面的状况、油杯的容积、升压速度、实验室的温度、湿度有关。由于平行试验分散性较大,故一般要做几次试验,取所有结果的平均值。这样,从油倒入油杯到首次击穿的时间、每次击穿的时间间隔、间隔期间是否搅拌油样也都影响试验结果,成为必须严加控制的试验条件。在所有条件中,电极的形状、电极间距、电极表面状况对试验结果影响最为明显。可以说,不指明试验方法的击穿电压,不严格按规定条件测试的击穿电压是毫无意义的。严格的讲,不含水分和灰尘、纤维等杂质的纯净油,击穿起始于个别油分子在电场中的极化、电离。其化学组成对击穿电压影响不大,不同牌号的油应该具有大致相同的击穿电压并且同一油样平行试验结果分散性不应太大,击穿电压值均应很高。然而,这种纯净油在工业应用中是不存在的。也就是说油中总是含有一定量的非油杂质,这些杂质常常在油分子远未电离之前先行在电极之间发生极化,沿电场方向排列起来,继而形成微小通路,通路连接,贯穿两极,导致油迅速击穿。油中杂质越多,击穿电压就越低川。所以可以说,油的击穿电压是通过油的耐受电场能力反映油特别是新油污染情况和处理油的洁净程度的一个试验项目。

  目前,市场上此类仪器按用途和结构分为两类,一类为单油杯式,单油杯一般采用整体台式结构,重量轻,携带方便另一类为多油杯式,多油杯有三杯和六杯等,分台式和分体式两种。不论是单油杯和多油杯,一般均采用微处理器进行升压控制和自动检测。

  从测里仪器的发展看,它经了模拟仪器、数字仪器、钾能仪锥的发展过程自微处理器在年代初期问世不久,就被引进了电子测量和仪器领域,而且所占比重在各项计算机应用领域中名列前茅。可以说,微处理器的出现引起了仪器仪表结构的根本性变革,即以单片机为主体,取代传统仪器仪表的常规测量电子线路,将计算机技术与测量控制技术结合起来组成新一代所谓“智能测量控制系统”。现今在研制开云在线平台度、高性能、多功能的测量控制仪表时,均采用微处理器使之成为智能仪表,它能解决传统仪表不能或不易解决的难题。绝缘油介电强度测试仪作为测量仪器的一种,同样经历了以上几个过程。很明显在以模拟和逻辑电路的设计为重点的开云在线平台,仪器功能简单,自动化水平低,升压控制,击穿电压纪录,算术平均值计算均采用人工操作,使得测试易受人为因素影响,精度不高而且人控制高压输出,易对人身安全造成威胁仪器的响应速度也比较慢。

  近年来,随着微型计算机技术的发展,单片机在自动化仪器仪表中得到越来越广泛的应用。目前,采用单片机进行控制的绝缘油耐压测试仪也越来越普及,它基本上实现了绝缘油的自动检测、自动搅拌、数据自动处理、自动打印等功能摒弃了传统电子线路测量方法的弊端。而且,随着虚拟仪器技术的发展,采用机直接控制测量的绝缘油耐压测试机也己经出现,但由于种种原因并没有普及。而以单片机为核心的绝缘油耐压测试仪在消费市场己经出售,用户也已基本认可。但由于仪器工作在高压静电和大电流突变的强电磁干扰环境下,有些型号仪器在测试过程中出现了单片机死机现象,影响测试工作的正常进行有时虽然能够显示测量值,但仪器测试性能不稳定,测试数据精确度低,可靠性差。以至于有些比较落后的地方传统测量仪器仍在应用。而且,近年来,国外厂家各种先进的智能仪表大量进入我国市场,在某些领域国产仪表的生存空间越来越小,在仪表用户对国产仪表反映的诸多问题中,可靠性不高是其中一个重要问题。鉴于此,我们在设计时考虑到在完成正常功能的同时,还要完善测试系统的抗干扰性和测试数据的可靠性等问题。

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