变频器的性价比和稳定性有很大幅度的提升，随着国内直流高压发生器技术的进步。因此对新增加的除尘系统采用变频器控制，从而达到有效的节能的目的

改造方案中这3座高炉共用一套出铁场除尘系统，由于开云在线平台有3座高炉。因此对变频器要求能够在多个频率范围内连续调速，从而满足生产的要求。

二、高炉除尘风机及主电机参数介绍

1.出铁场除尘风机设计风量：180万m3/h

2.除尘风机主电机的技术参数如下：

电机型号：YPTKK800-6

额定功率：2400kW

额定电压：10000V

额定电流：169A

功率因数：0.84

三、高压变频调速系统改造方案：

该变频器具有下述特点：

1变频器采用SH-HVF系列直流高压发生器。

单元串联方式直接高压发生器输出；1采用高-高方式：输入采用移相变压器。

室温时。

2风冷设计：独特的风道设计。设备能可靠运行。采用顶部散热方式，维护方便。

单元可任意互换。

3模块化设计：单元采用模块化设计。单元拆装方便，只需装卸5个螺丝。全中文界面。所有的操作均通过按钮或DCS接口输入。

4友好的人机界面：人机接口采用触摸屏。最大限度防止触摸屏的误操作，报警实时记录，并能对报警准确定位和历史记录存储。

GBT采用EUPEC产品，

5直流高压发生器可靠的设计：单元与控制部分的通讯采用光纤；单元具有热备设计；外围的控制部件采用PLC主回路采用全进口部件。整流桥采用XYS产品，滤波电容采用CDE产品，所有主回路器件额定运行参数>实际运行的2倍选购，变压器按电机额定功率的1.2-1.5倍容量配置，配置底部散热风机和顶部散热风机；  

提供由用户定义的输出接口(用户只需在人机界面进行设定对应的I/O输出的内容即可)

6灵活的用户接口：接口方式可采用硬接线方式也可采用通讯方式。接口状态信息除系统设定外。

高功率因素：整机效率>=98%功率因素>=95%

7高效率：采用每相36脉冲整流。

8低滤波：输出每相6单元串联时。高频载波比使得输出谐波空载时<4%负载时<2%

9宽电压输入范围：输入电压在85%-115%频率在45-55Hz动摇范围内设备均能正常工作；

dv/dt小。

10小的dv/dt:由于采用单元串联输出方式。延长了IGBT寿命，降低了整个设备的绝缘要求；

以独立的旁路控制板控制和独立的供电电源供电。

11特有的单元旁路技术：采用接触器机械式旁路执行机构。确保单元故障时能够可靠被旁路，防止了因功率单元失电后旁路不能正常工作的情形，为确保变频器输出电压等级及功率要求，

12线电压的自动均衡技术：当某相的某个单元故障被旁路时。并不遂意切除故障单元同一位置的单元，此情况下三相相电压将不平衡，但对电机驱动，只需要各线电压平衡。为保证整个变频器输出线电压平衡，SH-HVF直流高压发生器采用特有的线电压控制方式，最大 限度地满足现场运行工况；

另一路来自高压输入隔离变压器，

13控制回路双电源切换：一路来自用户供给控制电源。双回路自动切换保证在控制电源掉电后，设备无影响；

主回路和控制回路针对不同的过电压采用不同的处置措施，

14特有的过电压维护技术：设计中充分考虑操作过电压和雷电过电压对设备的影响。提高设备的可靠性；