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5.1 定期进行电力电缆试验

5.1.1测量绝缘电阻

  测量1KV以下的电力电缆应采用1000V兆欧表进行测量；测量1KV及以上的电力电缆应采用2500V兆欧表进行测量。对护层有绝缘要求的电缆，应用500V兆欧表测量护层的绝缘电阻和警报系统的绝缘电阻。对于三芯电力电缆，当测量一根芯的绝缘电阻时，应将其余二芯和电缆外皮一起接地。测量运行中的电缆时，为保证安全和测量的准确性，应对电缆进行充分放电后，先拆除被测电缆的一切对外联线，并用清洁干燥的布擦净电缆头方可测量。由于电力电缆的电容很大，操作兆欧表时的摇动速度要均匀。每次测量时，兆欧表保持水平，均匀摇动兆欧表，读数时应读取摇动1分钟以后的数值。测量完毕，应先断开火线再停止摇动，以免电容电流对兆欧表反充电而损坏。测量完毕后对被测电力电缆进行放电，以防止电击事故的发生。为了使测量结果准确，应在缆芯端部绝缘上或套管端部装屏蔽环并接往兆欧表的屏蔽端子，以消除表面泄漏的影响。

  运行中的电缆，其绝缘电阻应从各次试验数值的变化规律及相同的相互比较来加以综合判断，从中发现绝缘存在的缺陷。如果连续两次测量相差不得超过30% ，如果超出这个值，则应对电力电缆作直流耐压试验。

5.1.2直流耐压试验和泄漏电流的测量 因为电力电缆的电容较大，施工及运行单位受设备限制，难以进行工频交流耐压试验。因此，直流耐压试验便成为检查电缆耐电强度的常用方法。泄漏电流的测量可与直流耐压实验时进行。对于运行中的电缆每年至少应试验1次；电缆在修复后应试验1次，此外在重包电缆头时也应进行试验。

  电力电缆在进行直流耐压试验时，在直流电压的作用下，电缆绝缘中的电压按绝缘电阻分布，当在电缆中有发展性局部缺陷时，则大部分电压将加在与缺陷串联的未损坏部分上，所以从这种意义来说。直流耐压试验比交流耐压试验更容易发现局部缺陷。电力电缆的直流泄漏电流的测量和直流耐压试验在意义上是不相同的。因为在直流耐压试验时对检查绝缘干枯、气泡，机械损伤和制造过程中的包缠缺陷等能比较有效地检查出来，而泄漏电流的测量则对绝缘劣化、受潮等的检查比较有效。之所以这两种试验同时进行，是由于在实际工作中的接线和试验设备等完全相同，试验电压标准为额定电压的2.5倍。

  试验时，在加压过程中分别取0.25，0.5，0.75倍的试验电压，并在每点停留l分钟读取泄漏电流值；最后在全试验电压下进行耐压，若在试验电压下持续5分钟的耐压试验，仍需读取泄漏电流值，通常在l分钟和5分钟时读数。试验电压的升高速度约为每秒1—2kV。当电缆连接于其他设备时，应尽可能分开作耐压试验。三芯电缆试验时，在其中的一相上加电压，其他两相应与带铠电缆铠皮一同接地。在测试电缆泄漏电流时，微安表应接在高压侧，并在两端头加以屏蔽或采用消除杂散电流影响的其他接线方式。在测量电压时应在高压侧直接测量，对于试验电压太高时，需要采用倍压装置来满足试验要求。试验时如果对电缆芯线所加的电压极性不同，将会使电缆绝缘击穿的电压数值不同（当正极性接于缆芯时，击穿电压往往比负极性时约高10%），因此在试验时应将负极接于电缆芯。电缆直流耐压试验持续时间一般持续5分钟。对于控制电缆持续时间为l分钟。泄漏电流三相最大不对称系数一般应不大于2，电流的泄漏电流只作为判断绝缘情况时参考，不作决定是否投入运行的标准。

5.2加强电缆巡视，防止电缆线路外力破坏

  电缆线路本身的事故很大一部分是由于外力机械损伤而造成的。巡视人员在巡视中应认真填写巡视记录，了解电缆周围实际情况。

5.3选择合适的电缆类型。

  绝缘电缆的制造技术较成熟，成本低、寿命长、结构简单、制造方便，但绝缘油很容易流淌。交联聚乙烯电缆不允许温升比油纸绝缘电缆的高，其工作允许场强也比油纸绝缘电缆的高，而且其敷设不受高落差限制。相同截面的电缆，交联聚乙烯电缆要比油纸绝缘电缆的允许长期截流量高出一档。

5.4施工环境应远离腐蚀。

  电缆周围环境不良，附近的土壤中含有酸碱溶液，氯化物等化学物质，会使电缆受到腐蚀。

5.5加强技术培训，提高施工和运行质量。

  工程质量的好坏、运行方式的妥当与否，直接关系到电缆线路能否长期安全的运行。应加强对电缆施工、运行人员技术培训，提高他们的技术水平，以提高施工、运行质量。同时制定现场运作规程。