直流高压发生器的一般原理：施加到试件上的测试电压场强须模拟高压电器的工作条件。直流高压发生器具有开云在线平台度和准确的测量。电压表和电流表均为数字显示，电压分辨率为0.1kV，电流分辨率为0.1uA。控制箱上的电压表直接显示添加到负载测试样本中的电压值。它不需要外部分压器即可轻松接线。该仪器具有高低压端以测量泄漏电流，高压端由圆形屏蔽数字仪表显示。它不怕放电冲击，具有良好的抗干扰性能，适合现场使用。高压测试通过或失败的结论是要表示高压电器中的弱点是否对将来的操作有害。这意味着测试中的故障机制应与设备运行中的机制具有相同的物理过程。

　　直流高压发生器直流电缆的耐压测试主要表现在以下几个方面：

　　1、在直流电压下，电缆绝缘层的电场分布取决于材料的体积。电阻率以及交流电压下的电场分布取决于每种介质的介电常数，尤其取决于电缆端子，接线盒等中的直流电场强度。分布和交变电场的分布 强度完全不同，直流电压下的绝缘老化机理与交流电压下的老化机理不同。因此，直流耐压测试不能模拟电缆

　　2、电缆会在直流电压下产生;记忆;效果是，存储会累积单极性残留电荷。一旦由直流耐压测试引起;记忆;释放该直流偏置需要很长时间。如果在完全释放直流残留电荷之前投入使用，则直流偏置将叠加在工频电压的峰值上，从而使电缆上的电压远远超过其额定电压，这可能会导致电缆损坏。绝缘击穿。

　　3、在直流耐压测试中，电子被注入到聚合物介质中以形成空间电荷，这会降低该位置的电场强度，使其难以击穿。半导体半导体和污染点易于产生空间电荷。但是，如果在测试过程中电缆端子头的表面闪烁或电缆附件损坏，则电缆芯上会发生波动。在空间电荷积累的地方，振荡电压的极性迅速变为相反的极性。

　　此时，电场强度会显着增加，这可能会损坏绝缘并引起多次咔嗒声。

　　4、电缆致命性的弱点之一是很容易在绝缘层中产生水分支。一旦产生了水分支，它将在直流电压下迅速转换为电分支，并形成放电，这将加速绝缘退化，从而使其在运行后在工频电压下运行。形成故障。和纯净的水分支正在交流它可以在工作电压下维持相当的耐压，并且可以维持一段时间。

　　5、实践也表明，直流高压发生器的直流耐压测试不能有效地发现交流电压作用下的某些缺陷，例如电缆附件中是否存在机械损伤或应力锥错位。AC电压下的绝缘可能发生击穿的位置，并且在DC电压下通常不可能击穿。直流电压下的绝缘击穿经常发生，其中绝缘在交流工作条件下不会击穿。

　　在电气设备的早期维护，事后维护中，是指电气设备发生故障后的维护，这种维护方法极为不科学。直流高压发生器采用新一代PWM高频脉宽调制技术，采用IF倍压电路，高性能闭环调节，高压大反馈功能。大大提高了电压稳定性。随着电气设备检修技术的发展，预防性维护被逐步替换(使用一种物质代替另一种物质(通常用强物质代替弱物质的状态))进行事后维护，主要是定期试验和定期维护，在大修过程中，须严格按照《电气设备临时试验规程》和其他有关规定进行操作，并应根据不同的电气设备制定试验周期和项目。

　　预防性维护对预防和减少设备事故起着积极的作用。但是，这种类型的维护存在一些缺点，主要在以下三个方面：

　　(1)传统电气设备维护的及时性和主动性较差。由于定期进行预防性维护，因此许多维护人员形成了逐步的工作理念，只关注电气设备的定期维护工作，而忽略了对电气设备运行的日常监控。在这种情况下，维护人员对电气设备进行检修的主动性大大降低了。如果电气设备的缺陷和隐患迅速发展，则定期维护方法可能会难以避免设备事故。

　　(2)传统电气设备的维护效率低。电气设备的预防性维护工作涉及面广，缺乏针对性。定期维护经常需要大量的人力，物力和财力，导致维护工作效率低下。同时，在预防性维护过程中，电气设备维护的要点往往不清楚，导致有问题的设备没有足够的重视，而运行良好的设备浪费了维护资源，导致检查中出现问题。工作和处理问题。能力低下。

　　(3)传统电气设备的维护限制过多当定期检查电气电子设备时，经常需要在停电后进行维护，这不仅增加了电气设备的维护成本，而且还影响了设备的维护。电力系统的正常运行。同时，由于处于断电状态的设备的温度和所使用的测试电压与工作状态的温度和电压有很大的不同，因此大大降低了电气设备的实验精度。

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